Galwanizacja na gorąco: Ta metoda obejmuje zanurzenie stalowej powierzchni w kąpielom ocynkowania na gorąco, umożliwiając jej reakcję z cieczą cynku, tworząc warstwę cynku. Grubość powłoki galwanizacji na gorąco wynosi od 45-400 μm, która ma dobrą odporność na korozję i grubość warstwy o wysokiej warstwie.
Electro-gal weryzowanie: Electro-gal waniowanie to proces, w którym warstwa cynku jest wysadzana na powierzchni stali poprzez elektrolizę. Grubość galwanicznej powłoki cynku jest zwykle cienka, około 5-15 μm. Ze względu na jego niższe koszty elektro-galwanizacja jest szeroko stosowana w samochodach, urządzeniach domowych i innych polach, ale jego odporność na korozję nie jest tak dobra jak galwanizacja na gorąco.
Galwanizacja na gorącoIElectro-galniowaniesą dwiema różnymi metodami leczenia antykorozyjnego metalu. Ich główne różnice leżą w procesie leczenia, grubości powłoki, odporności na korozję i wygląd. Oto szczegóły:
Technologia przetwarzania.
Galwanizowanie na gorąco jest zanurzenie metalowych obrabiarek w stopionej cieczy cynkowej do obróbki ocynkowania, podczas gdy elektro-galkowina polega na zanurzeniu obrabiów w elektrolicie zawierającej cynku, a na powierzchni przedmiotu obrabiania powstaje warstwa cynku, a warstwa cynku powstaje warstwa obrabiana.
Grubość powłoki.
Warstwa cynku ocynkowania na gorąco jest zwykle grubsza, przy średniej grubości 50 ~ 100 μm, podczas gdy warstwa cynku elektro-galkowania jest cieńsza, ogólnie 5 ~ 15 μm.
Odporność na korozję. Odporność na korozję galwanizacji na gorąco jest na ogół lepsza niż w przypadku elektro-galkowiny, ponieważ jej warstwa cynku jest grubsza i bardziej jednolita, co lepiej chroni metalową powierzchnię.
Wygląd.
Powierzchnia galwanizacji na gorąco ma zwykle szorstką i ciemniejszą kolor, podczas gdy powierzchnia elektro-galkowania jest gładsza i jaśniejsza.
Zakres aplikacji.
Galwanizacja na gorąco jest wykorzystywana głównie w środowiskach zewnętrznych, takich jakogrodzenia drogowe, Wieże energetyczne itp., Podczas gdy elektro-galkowanie jest używane głównie w środowiskach wewnętrznych, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, części samochodowe itp.
Ogólnie rzecz biorąc, galwanizacja na gorąco zapewnia grubszą warstwę ochronną i dłuższy czas ochrony i jest odpowiednia do trudnych środowisk, podczas gdy elektro-galwanizacja zapewnia cieńszą warstwę ochronną i jest odpowiednia do zastosowań, które nie wymagają wysokiej odporności na korozję lub mają wymagania dekoracyjne. okazja.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji
Email: chinaroyalsteel@163.com (Factory General Manager)
WhatsApp: +86 13652091506(Factory General Manager)
Czas po: 29-2024 lutego