Aktualności - Proces produkcji rur z żeliwa ciągliwego: rygorystyczny proces odlewania rur wysokiej jakości

W nowoczesnej produkcji przemysłowej rury z żeliwa ciągliwego są szeroko stosowane w zaopatrzeniu w wodę, drenażu, przesyłu gazu i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność rur z żeliwa ciągliwego, ich proces produkcyjny musi być ściśle kontrolowany i precyzyjnie przetwarzany. Od przygotowania i sferoidyzacji stopionego żelaza, po odlewanie odśrodkowe, wyżarzanie i procesy wykańczające, takie jak natryskiwanie cynku, szlifowanie, hydrauliczne testy ciśnieniowe, wykładanie cementem i natryskiwanie asfaltu, każde ogniwo jest kluczowe. W tym artykule przedstawiono proces produkcjiRura z żeliwa ciągliwegoszczegółowo i pokazują, w jaki sposób dzięki naukowemu zarządzaniu i zaawansowanym środkom technicznym zapewnić, aby każda rura spełniała międzynarodowe normy i wymagania dotyczące rzeczywistego użytkowania, a także zapewnić niezawodne gwarancje infrastrukturalne dla różnych projektów inżynieryjnych.

1. Przygotowanie stopionego żelaza
Przygotowanie i sferoidyzacja stopionego żelaza: Wybierz wysokiej jakości żeliwną surówkę jako surowiec, taki jak wysokiej jakości żeliwna surówka ciągliwa, która ma cechy niskiej zawartości P, niskiej zawartości S i niskiej zawartości Ti. Zgodnie ze specyfikacjami średnicy rury, która ma zostać wyprodukowana, odpowiednie surowce są dodawane do pieca elektrycznego średniej częstotliwości, który moduluje stopione żelazo i podgrzewa je do temperatury wymaganej przez proces, a następnie dodaje środek sferoidyzujący do sferoidyzacji.
Kontrola jakości gorącego żelaza:W procesie przygotowania stopionego żelaza jakość i temperatura każdego ogniwa są ściśle kontrolowane. Każdy piec i każdy worek stopionego żelaza musi zostać przeanalizowany przez spektrometr z bezpośrednim odczytem, aby upewnić się, że stopione żelazo w pełni spełnia wymagania odlewnicze.

Proces produkcji rur żeliwnych ciągliwych

2. Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie wirówkowe w metalowej formie chłodzonej wodą: Do odlewania używana jest chłodzona wodą wirówka do form metalowych. Wysokotemperaturowe stopione żelazo jest stale wlewane do szybko obracającej się formy rurowej. Pod wpływem siły odśrodkowej stopione żelazo jest równomiernie rozprowadzane na wewnętrznej ścianie formy rurowej, a stopione żelazo jest szybko krzepnięte przez chłodzenie wodne, tworząc rurę z żeliwa ciągliwego. Po zakończeniu odlewania odlewana rura jest natychmiast sprawdzana i ważona pod kątem wad odlewniczych, aby zapewnić jakość każdej rury.
Obróbka wyżarzania:ObsadaRura żelaznaNastępnie umieszcza się ją w piecu do wyżarzania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających w procesie odlewania oraz poprawy struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych rury.
Testowanie wydajności:Po wyżarzaniu rura z żeliwa sferoidalnego poddawana jest serii rygorystycznych testów wydajnościowych, w tym badaniu wciskania, badaniu wyglądu, badaniu spłaszczania, badaniu rozciągania, badaniu twardości, badaniu metalograficznemu itp. Rury, które nie spełniają wymagań, zostaną złomowane i nie będą mogły zostać poddane następnemu procesowi.

3. Wykończenie
Natrysk cynku:Rura z żeliwa ciągliwego jest poddawana obróbce cynkiem za pomocą wysokonapięciowej maszyny natryskowej. Warstwa cynku może utworzyć warstwę ochronną na powierzchni rury, aby zwiększyć odporność rury na korozję.
Szlifowanie:KwalifikowanyRura drenażowa z żeliwa ciągliwegosą wysyłane na trzecie stanowisko szlifowania w celu kontroli wyglądu, a gniazdo, czop i wewnętrzna ściana każdej rury są polerowane i czyszczone, aby zapewnić płaskość i wykończenie powierzchni rury oraz uszczelnienie interfejsu.
Test hydrostatyczny:Skorygowane rury poddawane są testowi hydrostatycznemu, a ciśnienie testowe jest o 10 kg/cm² wyższe od ciśnienia określonego w międzynarodowej normie ISO2531 i normie europejskiej, co ma na celu zapewnienie, że rury wytrzymają wystarczające ciśnienie wewnętrzne i spełnią wymagania ciśnieniowe podczas rzeczywistego użytkowania.
Wykładzina cementowa:Wewnętrzna ściana rury jest odśrodkowo powlekana cementem przez dwustanowiskową maszynę do wykładania cementem. Zastosowana zaprawa cementowa przeszła rygorystyczną kontrolę jakości i proporcji. Cały proces powlekania jest kontrolowany przez komputer, aby zapewnić jednorodność jakości i stabilność wyłożenia cementem. Rury wyłożone cementem są utwardzane w razie potrzeby, aby całkowicie zestalić wyłożenie cementem.
Natrysk asfaltu:Utwardzone rury są najpierw podgrzewane na powierzchni, a następnie asfalt jest rozpylany przez dwustanowiskowy automatyczny rozpylacz. Powłoka asfaltowa dodatkowo zwiększa odporność antykorozyjną rur i wydłuża ich żywotność.
Kontrola końcowa, pakowanie i przechowywanie:Rury spryskane asfaltem są poddawane końcowej kontroli. Tylko w pełni kwalifikowane rury mogą być spryskiwane znakami, a następnie pakowane i przechowywane zgodnie z wymaganiami, czekając na wysłanie do różnych miejsc w celu wykorzystania.