Aktualności - Proces produkcji rur z żeliwa sferoidalnego: rygorystyczny proces odlewania rur wysokiej jakości

W nowoczesnym przemyśle rury z żeliwa sferoidalnego są szeroko stosowane w wodociągach, kanalizacji, gazownictwie i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność rur z żeliwa sferoidalnego, ich proces produkcyjny musi być ściśle kontrolowany i precyzyjnie przetwarzany. Od przygotowania i sferoidyzacji ciekłego żelaza, przez odlewanie odśrodkowe, wyżarzanie, po procesy wykończeniowe, takie jak cynkowanie natryskowe, szlifowanie, hydrauliczne próby ciśnieniowe, wykładanie cementem i natrysk asfaltu – każde ogniwo ma kluczowe znaczenie. Niniejszy artykuł przedstawia proces produkcji rur z żeliwa sferoidalnego.Rura z żeliwa ciągliwegoszczegółowo i pokazują, jak dzięki naukowemu zarządzaniu i zaawansowanym środkom technicznym zagwarantować, że każda rura spełnia międzynarodowe normy i rzeczywiste wymagania użytkowe, a także dostarczają niezawodne gwarancje infrastrukturalne dla różnych projektów inżynieryjnych.

1. Przygotowanie stopionego żelaza
Przygotowanie i sferoidyzacja stopionego żelaza: Wybierz wysokiej jakości surówkę żeliwną jako surowiec, taką jak wysokiej jakości surówka żeliwna sferoidalna, która charakteryzuje się niską zawartością P, S i Ti. Zgodnie ze specyfikacją średnicy rury, która ma być produkowana, odpowiednie surowce są dodawane do pieca elektrycznego średniej częstotliwości, który moduluje stopione żelazo i podgrzewa je do temperatury wymaganej w procesie, a następnie dodaje środek sferoidyzujący w celu sferoidyzacji.
Kontrola jakości gorącego żelazaW procesie przygotowania ciekłego żelaza, jakość i temperatura każdego ogniwa są ściśle kontrolowane. Każdy piec i każdy worek ciekłego żelaza muszą zostać poddane analizie spektrometrem z bezpośrednim odczytem, aby upewnić się, że ciekłe żelazo w pełni spełnia wymagania odlewnicze.

2. Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie wirówkowe w formach metalowych chłodzonych wodą:Do odlewania używana jest wirówka do form metalowych chłodzona wodą. Wysokotemperaturowe ciekłe żelazo jest wlewane w sposób ciągły do szybko obracającej się formy rurowej. Pod wpływem siły odśrodkowej ciekłe żelazo jest równomiernie rozprowadzane na wewnętrznej ściance formy, a następnie szybko krzepnie poprzez chłodzenie wodne, tworząc rurę z żeliwa sferoidalnego. Po zakończeniu odlewania, odlana rura jest natychmiast sprawdzana i ważona pod kątem wad odlewniczych, aby zapewnić jakość każdej rury.
Obróbka wyżarzania:ObsadaRura żelaznaNastępnie umieszcza się ją w piecu do wyżarzania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających w trakcie odlewania oraz poprawy struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych rury.
Testowanie wydajności:Po wyżarzaniu rura z żeliwa sferoidalnego poddawana jest serii rygorystycznych testów wydajnościowych, obejmujących badanie wciskania, badanie wyglądu, badanie spłaszczania, badanie rozciągania, badanie twardości, badanie metalograficzne itp. Rury, które nie spełniają wymagań, zostaną złomowane i nie będą mogły zostać poddane kolejnemu procesowi.

3. Wykończenie
Natrysk cynkuRura z żeliwa sferoidalnego jest cynkowana za pomocą wysokonapięciowej maszyny natryskowej. Warstwa cynku może utworzyć warstwę ochronną na powierzchni rury, zwiększając jej odporność na korozję.
Szlifowanie:KwalifikowanyRura drenażowa z żeliwa sferoidalnegosą wysyłane na trzecie stanowisko szlifowania w celu kontroli wyglądu, a kielich, czop i wewnętrzna ścianka każdej rury są polerowane i czyszczone, aby zapewnić płaskość i wykończenie powierzchni rury oraz uszczelnienie interfejsu.
Test hydrostatyczny:Skorygowane rury poddawane są próbie hydrostatycznej, a ciśnienie próbne jest o 10 kg/cm² wyższe niż przewiduje norma międzynarodowa ISO2531 i norma europejska, co ma na celu zapewnienie, że rury wytrzymają wystarczające ciśnienie wewnętrzne i spełnią wymagania ciśnieniowe podczas rzeczywistego użytkowania.
Wykładzina cementowa:Wewnętrzna ściana rury jest odśrodkowo powlekana cementem za pomocą dwustanowiskowej maszyny do nakładania wykładzin cementowych. Zastosowana zaprawa cementowa przeszła rygorystyczną kontrolę jakości i proporcji. Cały proces nakładania powłoki jest sterowany komputerowo, aby zapewnić jednorodność i stabilność jakości wykładziny cementowej. Rury wyłożone cementem są utwardzane w miarę potrzeb, aby całkowicie stwardnieć.
Natrysk asfaltuUtwardzone rury są najpierw podgrzewane na powierzchni, a następnie natryskiwany jest asfalt za pomocą dwustanowiskowego automatycznego natrysku. Powłoka asfaltowa dodatkowo zwiększa odporność rur na korozję i wydłuża ich żywotność.
Kontrola końcowa, pakowanie i przechowywanieRury pokryte asfaltem poddawane są kontroli końcowej. Tylko rury w pełni zakwalifikowane mogą być znakowane, a następnie pakowane i przechowywane w zależności od potrzeb, oczekując na wysyłkę do różnych miejsc użytkowania.