Zwoje stali walcowanej na gorąco Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Zwoje stali najwyższej jakości ze stali węglowej

Proces produkcji blach walcowanych na gorącocewka stalowajest kluczowym ogniwem w procesie produkcji stali. Jego głównym zadaniem jest formowanie wlewków stalowych w wymagany kształt blachy poprzez walcowanie w wysokiej temperaturze. Oto jego główne etapy:

Przygotowanie surowca
Jako surowiec stosuje się płyty odlewane w sposób ciągły lub walcowane, zwykle o grubości 150–300 mm.
Powierzchnia wlewka jest czyszczona (np. poprzez czyszczenie płomieniowe lub szlifowanie mechaniczne) w celu usunięcia zgorzeliny i wad, co zapewnia jakość walcowania.
Ogrzewanie
Kęskę wprowadza się do pieca pokrocznego i nagrzewa do temperatury 1100–1300°C w celu osiągnięcia temperatury austenityzacji i poprawy plastyczności.
Czas nagrzewania i równomierna temperatura są kontrolowane, aby zapobiec przegrzaniu lub niedogrzaniu.
Obróbka zgrubna
W nawrotnej walcarce zgrubnej (np. dwu- lub czterostopniowej) kęs jest rozdrabniany do grubości 30-50 mm, w celu utworzenia pręta pośredniego.
Po każdym przejściu walcowym można przeprowadzić usuwanie kamienia wodnego pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchniowego.
Wykończeniowy
Pręt pośredni trafia do walcarki wykańczającej (zazwyczaj składającej się z sześciu lub siedmiu walców o wysokości czterech lub sześciu walców), gdzie jest stopniowo zmniejszany do docelowej grubości (np. 1,2-25 mm) poprzez walcowanie ciągłe. Do zapewnienia dokładności wymiarowej i płaskości stosuje się automatyczną kontrolę grubości (AGC) i system kontroli kształtu.
Podczas procesu walcowania walce wymagają chłodzenia i smarowania, aby zapobiec odkształceniom cieplnym i zużyciu.
Chłodzenie
Układ chłodzenia laminarnego służy do szybkiego schłodzenia taśmy stalowej od końcowej temperatury walcowania (około 800°C) do temperatury pokojowej poprzez kontrolowanie objętości wody i szybkości chłodzenia (np. 30–50°C/sekundę).
Proces chłodzenia ma bezpośredni wpływ na mikrostrukturę (np. stosunek ferrytu do perlitu) i właściwości mechaniczne zwoju stali.
Zwijanie
Taśma stalowa jest zwijana w zwój za pomocą rolek dociskowych i zwijarki. Naprężenie jest regulowane w zakresie 100–500 N/mm², aby zapewnić ścisły kształt zwoju i uniknąć luźnych zwojów.
Aby zoptymalizować wydajność, temperaturę zwijania zazwyczaj reguluje się w zakresie 550–700°C.
Postprodukcja
Obróbka powierzchni: trawienie w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej lub powłoki takie jak ocynkowanie lub aluminiowanie.
Wyżarzanie: Poprawa ciągliwości materiału (np. wyżarzanie rekrystalizacyjne przed walcowaniem na zimno). Spłaszczanie: Dzięki walcowaniu z niskim współczynnikiem redukcji eliminujemy płaskie powierzchnie i poprawiamy jakość powierzchni.
Kontrola jakości i pakowanie: Sprawdzamy wymiary, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni, a następnie zwijamy, pakujemy i etykietujemy produkty zgodnie ze specyfikacjami klienta.