Wysokiej jakości gorącowalcowane cewki stalowe z fabryki w Chinach, gorącowalcowane cewki ze stali węglowej

Proces produkcji blach walcowanych na gorącocewka stalowajest kluczowym ogniwem w procesie produkcji stali. Jego głównym zadaniem jest formowanie wlewków stalowych w wymagany kształt blachy poprzez walcowanie w wysokiej temperaturze. Oto jego główne etapy:

Przygotowanie surowca
Surowcem jest odlewana wlewka lub kęs, zwykle o grubości 150–300 mm.
Powierzchnię płyty poddaje się czyszczeniu (np. poprzez płomieniowe szlifowanie lub szlifowanie mechaniczne) w celu usunięcia zgorzeliny i wad oraz zapewnienia jakości walcowania.
Ogrzewanie
Kęsisko wprowadza się do pieca pokrocznego i nagrzewa do temperatury 1100–1300°C w celu uzyskania austenityzacji i poprawy ciągliwości.
Należy kontrolować czas nagrzewania i równomierność temperatury, aby uniknąć przegrzania lub niedogrzania.
Obróbka zgrubna
Kęsy walcowane są na walcarce zgrubnej rewersyjnej (np. dwu- lub czterowalcowej) na pręty pośrednie o grubości 30-50 mm.
Po każdym przejściu walcowym można przeprowadzić usuwanie kamienia wodnego pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchniowego.
Wykończeniowy
Pręty pośrednie trafiają do walcarki wykańczającej (zazwyczaj składającej się z sześciu lub siedmiu walcarek o wysokości czterech lub sześciu walców), gdzie są stopniowo pocieniane do docelowej grubości (np. 1,2-25 mm) poprzez walcowanie ciągłe. W celu zapewnienia dokładności wymiarowej i prostoliniowości stosowane są systemy automatycznej kontroli grubości (AGC) i kontroli płaskości.
Podczas procesu walcowania walce wymagają chłodzenia i smarowania, aby zapobiec odkształceniom cieplnym i zużyciu.
Chłodzenie
Układy chłodzenia laminarnego szybko schładzają taśmę od końcowej temperatury walcowania (ok. 800°C) do temperatury pokojowej, kontrolując ilość wody i szybkość chłodzenia (np. 30–50°C/sekundę).
Proces chłodzenia ma bezpośredni wpływ na mikrostrukturę cewki (np. stosunek ferrytu do perlitu) oraz jej właściwości mechaniczne.
Zwijanie
Pasek jest nawijany w zwoje za pomocą rolek dociskowych i zwijarki. Naprężenie jest kontrolowane w zakresie 100-500 N/mm², aby zapewnić ciasny kształt zwoju i uniknąć luźnych zwojów.
Aby zoptymalizować właściwości, temperatury zwijania są zazwyczaj regulowane w zakresie 550–700°C.
Postprodukcja
Obróbka powierzchni: Obróbka powierzchni obejmuje trawienie mające na celu usunięcie kamienia lub powłok, np. cynkowanie lub aluminiowanie.
Wyżarzanie: Poprawia ciągliwość materiału (np. wyżarzanie rekrystalizacyjne przed walcowaniem na zimno). Spłaszczanie: Walcowanie pod niskim ciśnieniem eliminuje odkształcenia plastyczne w produktach płaskich i poprawia wykończenie powierzchni.
Kontrola jakości i pakowanie: Przed zwinięciem, spakowaniem w wiązki i etykietowaniem zgodnie ze specyfikacjami klienta produkty są sprawdzane pod kątem wymiarów, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni.