China stalowa konstrukcja budowlana stalowa konstrukcja stalowa willa

JakośćBudynki ramy stalowejSpawanie bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo całego projektu, więc nieniszczące badanie spoin jest bardzo ważnym ogniwem. Testowanie spoiny obejmują:

Nieodniszczące badanie wad wewnętrznych w spoinach
(1) Kontrola penetrująca kontrola penetracyjna jest nieniszczącą metodą kontroli, która wykorzystuje działanie penetrującego barwnika fluorescencyjnego lub czerwonego barwnika w celu wyświetlania śladów defektów. Powszechnie stosowane metody obejmują kontrolę fluorescencji i kontrolę kolorów.
Spryskaj czerwoną barwnik z dobrą penetralizacją na powierzchni oczyszczonego spawania. Po przenikaniu do wad powierzchni spoiny wytrzyj powierzchnię spawania. Następnie nałóż warstwę białej płynu wyświetlacza. Po wysuszeniu barwnik, który przeniknął do defektów spawania, jest adsorbowany przez biały czynnik wyświetlacza z powodu działania kapilarnego, pokazując czerwone ślady wad na powierzchni. Testy penetracyjne można zastosować na dowolnym materiale o gładkiej powierzchni.
(2) Kontrola cząstek magnetycznych kontroli cząstek magnetycznych polega na magnetyzacji sporzenia w silnym polu magnetycznym, tak że linie pola magnetycznego przechodzą przez spoinę. Podczas napotykania defektów na powierzchni spoiny lub w jej pobliżu wytwarzany jest wyciek strumienia magnetycznego i przyciąga magnetyczny tlenek żelaza rozproszony na powierzchni spoiny. różowy.
Lokalizacja i rozmiar wady można ocenić na podstawie śladów adsorpcji proszku żelaza. Kontrola cząstek magnetycznych jest odpowiednia tylko do wykrywania defektów na powierzchni lub w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych.
(3) Kontrola radiograficzna Istnieją dwa rodzaje kontroli radiograficznej: kontrola promieniowania rentgenowskiego i promieniowania Y. Kiedy promienie przechodzą przez skontrolowaną spoinę, jeśli istnieje wada, tłumienie promienia przechodzące przez wadę jest niewielkie, więc folia z tyłu spoiny jest bardziej wrażliwa na światło. Po opracowaniu filmu czarne plamy będą wyświetlane na wadliwym obszarze. Lub paski.
Czas napromieniowania rentgenowskiego jest krótki i szybki, ale sprzęt jest złożony i kosztowny, a jego zdolność penetracji jest mniejsza niż w przypadku promieniowania Y. Grubość spawania, która zostanie wykryta, powinna wynosić mniej niż 30 mm. Sprzęt do inspekcji Y-Ray jest lekki, łatwy w obsłudze, ma silną zdolność penetracyjną i może oświetlić stalowe płyty 300 mm. Podczas przepisu nie jest wymagane zasilacze, co czyni go wygodnym dla operacji terenowych. Ale podczas wykrywania mniej niż 50 mm czułość nie jest wysoka.
(4) Testy ultradźwiękowe Testy ultradźwiękowe wykorzystują zasadę, że fale ultradźwiękowe mogą rozprzestrzeniać się wewnątrz metalu oraz zostaną odbite i załamane podczas napotkania interfejsu między dwoma mediami w celu wykrycia wad wewnętrznych w spoinie.