Chiny prefabrykowana stalowa konstrukcja do budynku biurowego warsztatowego

1. Wykrywanie wielkości i płaskości komponentu. Każdy wymiar mierzy się w 3 częściach komponentu, a średnia wartość 3 lokalizacji jest podejmowana jako reprezentatywna wartość wymiaru. Odchylenie wymiarowe składników stalowych należy obliczyć na podstawie wymiarów określonych w rysunkach projektowych; Dopuszczalna wartość odchylenia powinna być zgodna z wymogami jego standardów produktów. Odkształcenie wiązek i elementów kratownicy obejmuje deformację pionową w płaszczyźnie i odkształcenie boczne z płaszczyzny, więc należy wykryć prostość w obu kierunkach. Deformacja kolumny obejmuje głównie pochylenie i ugięcie korpusu kolumny.

Podczas kontroli można najpierw przeprowadzić kontrolę wizualną. Jeśli znaleziono jakiekolwiek nieprawidłowości lub wątpliwości, można dokręcić drut lub cienki drut między podparciami wiązek i kratownic, a następnie można zmierzyć zwis i odchylenie każdego punktu; Nachylenie kolumny można zmierzyć za pomocą teodolitu lub ołowiu. pomiar pionowy. Odchylenie kolumny można zmierzyć poprzez rozciąganie drutu lub cienkiego drutu między punktami podparcia elementu.

2. Wykrywanie stalowej korozji

Struktury stalowe są podatne na rdzę w wilgotnym, zawierającym wodę i kwaśnym środowisku korozyjnym. Rdza powoduje osłabienie przekroju stalowego, a pojemność łożyska do zmniejszenia. Stopień korozji stali może być odzwierciedlony przez zmiany w jej grubości przekrojowej. Instrumenty używane do wykrywania grubości stalowej (najpierw należy usunąć rdzę) obejmują wskaźniki grubości ultradźwiękowej (ustawienie prędkości dźwięku, środek sprzęgający) i zaciski nernie. Miernik grubości ultradźwiękowej przyjmuje metodę fali odbicia pulsu. Gdy fala ultradźwiękowa rozprzestrzeni się z jednego jednolitego medium do drugiego, zostanie ona odbijana na interfejsie. Wskaźnik grubości może mierzyć czas, w którym sonda emituje falę ultradźwiękową do momentu, gdy odbiera echo odbicia interfejsu. Szybkość propagacji fal ultradźwiękowych w różnych materiałach stalowych jest znana lub określana za pomocą rzeczywistych pomiarów. Grubość stali oblicza się na podstawie prędkości fali i czasu propagacji. W przypadku cyfrowych wskaźników grubości ultradźwiękowej wartość grubości będzie wyświetlana bezpośrednio na wyświetlaczu.

3. Wykrywanie wad powierzchniowych składników-magnetycznej kontroli cząstek

Podstawowa zasada kontroli cząstek magnetycznych: Gdy występują wady wewnątrz struktury stalowej, takie jak pęknięcia, wtrącenia, pory i inne substancje niefromagnetyczne, oporność magnetyczna jest bardzo duża, a przepuszczalność magnetyczna jest niska, co nieuchronnie spowoduje rozkład rozkładu magnetycznych linii siły do ​​zmiany. Linie pola magnetycznego w defekcie nie mogą przejść i zginają się do pewnego stopnia. Gdy wady znajdują się na powierzchni konstrukcji stalowej lub w pobliżu powierzchni, przeciekają przez powierzchnię stalowej konstrukcji w powietrze, tworząc drobne po pole magnetyczne.

Intensywność pola magnetycznego upływu zależy głównie od intensywności pola magnetyzacyjnego i wpływu defektów na pionowy przekrój pola magnetycznych. Magnetyczny proszek może być używany do wyświetlania lub pomiaru pola magnetycznego wycieku, aby przeanalizować i określić istnienie, lokalizację i rozmiar wad.