Chiny Prefabrykowana konstrukcja stalowa dla warsztatowego budynku biurowego

1. Wykrywanie wielkości i płaskości elementu.Każdy wymiar mierzy się w 3 częściach komponentu, a średnią wartość z 3 lokalizacji przyjmuje się jako reprezentatywną wartość wymiaru.Odchylenie wymiarowe elementów stalowych należy obliczyć na podstawie wymiarów podanych na rysunkach projektowych;dopuszczalna wartość odchylenia powinna być zgodna z wymaganiami norm produktu.Odkształcenie belek i kratownic obejmuje odkształcenie pionowe w płaszczyźnie i odkształcenie boczne poza płaszczyzną, dlatego należy wykryć prostoliniowość w obu kierunkach.Odkształcenie kolumny obejmuje głównie nachylenie i ugięcie korpusu kolumny.

Podczas kontroli można najpierw przeprowadzić kontrolę wzrokową.W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości lub wątpliwości można pomiędzy punktami podparcia belek i kratownic naciągnąć drut lub cienki drut, a następnie zmierzyć ugięcie i odchylenie każdego punktu;nachylenie kolumny można zmierzyć za pomocą teodolitu lub ołowiu.pomiar pionowy.Ugięcie kolumny można zmierzyć rozciągając drut lub cienki drut pomiędzy punktami podparcia elementu.

2. Wykrywanie korozji stali

Konstrukcje stalowe są podatne na rdzę w wilgotnym, zawierającym wodę i korozyjnym środowisku kwaśno-zasadowo-solnym.Rdza powoduje osłabienie sekcji stalowej i zmniejszenie nośności.Stopień korozji stali można odzwierciedlić zmianami jej grubości przekroju poprzecznego.Do przyrządów stosowanych do wykrywania grubości stali (należy najpierw usunąć rdzę) zaliczają się ultradźwiękowe mierniki grubości (ustawianie prędkości dźwięku, środek sprzęgający) i suwmiarki z noniuszem.Ultradźwiękowy miernik grubości wykorzystuje metodę fali odbicia impulsu.Kiedy fala ultradźwiękowa rozchodzi się z jednego ośrodka jednorodnego do drugiego, zostanie odbita na granicy faz.Grubościomierz może mierzyć czas od chwili, gdy sonda wyemituje falę ultradźwiękową, do momentu otrzymania echa odbicia granicy faz.Prędkość propagacji fal ultradźwiękowych w różnych materiałach stalowych jest znana lub określana na podstawie rzeczywistych pomiarów.Grubość stali oblicza się na podstawie prędkości fali i czasu propagacji.W przypadku cyfrowych grubościomierzy ultradźwiękowych wartość grubości będzie wyświetlana bezpośrednio na wyświetlaczu.

3. Wykrywanie wad powierzchniowych elementów – kontrola cząstek magnetycznych

Podstawowa zasada kontroli cząstek magnetycznych: Gdy wewnątrz konstrukcji stalowej występują defekty, takie jak pęknięcia, wtrącenia, pory i inne substancje nieferromagnetyczne, opór magnetyczny jest bardzo duży, a przenikalność magnetyczna niska, co nieuchronnie spowoduje rozkład linii sił magnetycznych, które ulegają zmianie.Linie pola magnetycznego w miejscu defektu nie mogą przejść i do pewnego stopnia uginają się.Jeżeli defekty znajdują się na powierzchni konstrukcji stalowej lub w jej pobliżu, przedostaną się one przez powierzchnię konstrukcji stalowej do powietrza, tworząc delikatne pole magnetyczne rozproszenia.

Natężenie rozproszenia pola magnetycznego zależy głównie od natężenia pola magnesującego i wpływu defektów na pionowy przekrój pola magnesującego.Proszek magnetyczny może służyć do wyświetlania lub pomiaru pola magnetycznego upływu, w celu analizy i określenia istnienia, lokalizacji i wielkości defektów.